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什么是自動化生產線，自動化生產線就是按照一定的生產工藝要求，按順序的排列經過多臺或若干臺自動化機械手、機器人或自動化機床或其它的自動化設備和傳送裝置、流水裝置和控制系統(tǒng)相結合起組成生產線。按照規(guī)定的生產節(jié)拍順序，將工件自動依次的經過各個機械設備進行自動加工，連續(xù)作業(yè)，最后完成所有工序的操作出來的產品，稱之為自動化生產產品。

　　自動化生產線中設備的聯合方法分為剛性聯接和柔性聯接兩種：在剛性聯接自動生產線中，工序之間沒有儲料設備，工件的加工和傳送進程有嚴厲的節(jié)奏性。當某一臺設備發(fā)作毛病而停歇時，會引起全線罷工。因此，對剛性聯接自動化生產線中各種設備的作業(yè)可靠性要求高。在柔性聯接自動化生產線中，各工序(或工段)之間設有儲料設備，各工序節(jié)拍之間不必那么嚴格，例如某一臺設備在短時間短停歇時，能夠由儲料設備在必定時間內起調劑平衡的效果，因此不會影響其他設備正常作業(yè)。因此自動生產線、在自動安裝和較長的組合機床自動生產線時常選用柔性聯接較好。

自動化生產線組群

　　自動化生產線的工件傳送體系一般包含機床上下料設備、傳送設備和儲料設備。在自動化生產線中，傳送設備包含重力運送式或強制運送式的料槽或料道轉位和分配設備等。有時選用機械手完結傳送設備的某些功能。在組合機床自動線中當工件有適宜的運送基面時，選用直接運送方法，其傳送設備有各種步進式運送設備、轉位設備和翻轉設備等關于外形不規(guī)則、無適宜的運送基面的工件，一般裝在隨行夾具上定位和運送，這樣的一種情況下要增設隨行夾具的回來設備。

　　自動化生產線的操控辦理體系大多數都用在確保線內的機床、工件傳送體系，以及輔佐設備依照規(guī)則的作業(yè)循環(huán)和聯鎖要求正常作業(yè)，并設有毛病尋檢設備和信號設備。變頻器為習慣自動線的調試和正常運轉的要求，操控辦理體系有三種作業(yè)狀況：調整、半自動和自動。在調整狀況時可手動操作和調整，完結單臺設備的各個動作；在半自動狀況時可完結單臺設備的單循環(huán)作業(yè)；在自動狀況時自動線能接連作業(yè)。

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