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電飯鍋組裝線
電飯鍋組裝線主要由兩條單層倍速鏈輸送線、橫移機(jī)等設(shè)備組成的環(huán)形組裝線,兩條倍速鏈線并行排布,輸送方向相反,實(shí)現(xiàn)工裝板在組裝線上的水平循環(huán)。
倍速鏈輸送線又稱為自流式輸送系統(tǒng),具有良好的穩(wěn)定性和耐用性,適合大批量產(chǎn)品的連續(xù)性生產(chǎn)。
倍速鏈輸送線優(yōu)勢(shì):
1、結(jié)構(gòu)簡單,易于安裝,使用噪音低;輸送能力大,可承載較大的載荷;
2、輸送速度準(zhǔn)確穩(wěn)定,能保證精確的同步輸送;
3、易于實(shí)現(xiàn)積放輸送,可用做裝配生產(chǎn)線或作為物料的儲(chǔ)存輸送;
4、可在各種惡劣的環(huán)境(高溫、粉塵)下工作,性能可靠。
單層倍速鏈輸送線說明:
1、 動(dòng)力部分: P=1.5kw電機(jī)(品牌:德產(chǎn)SEW或臺(tái)產(chǎn)城邦,減速比i=100)配變頻器,線速度5~15m/min可調(diào),每段動(dòng)力長度≤20米;
2、 輸送線導(dǎo)軌采用118×100倍速鏈專用國標(biāo)鋁型材,表面電泳處理;
3、 鏈條:采用蘇州產(chǎn)尼龍差速鏈,T=38.1;
4、 機(jī)腳架:采用60×40×T2電泳鋁材制作,通過連接件固定輸送線導(dǎo)軌;
5、 阻擋器缸及電磁閥采用亞德客品牌;
6、 控制部分:OLC采用三菱,傳感器采用歐姆龍,交流接觸器采用施耐德,觸摸屏采用威綸,電控箱自制,其他電控元件采用施耐德/正泰。
7、 附件部分:
① 燈架采用40×80電泳鋁型材;
② 燈通采用40×80專用鋁材;
③ SOP支架采用“H”形支架,每個(gè)工位配備一個(gè)亞克力工藝看板;
④ 照明采用飛利浦雙支帶罩LED燈;
⑤ 工具吊軌采用28×30專用吊軌鋁材,每個(gè)工位配備一個(gè)風(fēng)批小車;
⑥ 氣管采用6分鍍鋅管,每個(gè)工位配備1個(gè)Y型快速接嘴;
⑦ 油水分離器采用亞德客品牌;
⑧ 線體前后及中間適當(dāng)位置設(shè)置急停開關(guān);
⑨ 線體全線拉通導(dǎo)靜電線,并在每個(gè)工位設(shè)置靜電手環(huán)及靜電報(bào)警器。
橫移機(jī)說明:
1、 機(jī)架采用40×40鐵方通焊接制作,表面噴粉處理;
2、 封板采用T1.2冷軋板折制,表面噴粉處理;
3、 橫移動(dòng)力采用亞德客標(biāo)準(zhǔn)氣缸/電機(jī)+滾珠絲桿;
4、 導(dǎo)向采用直線滑軌+滑塊;
5、 輸送動(dòng)力為優(yōu)質(zhì)臺(tái)產(chǎn)電機(jī),P=120W,i=25;
6、 輸送皮帶為專用加筋防滑帶,輸送機(jī)可正反轉(zhuǎn)。
工裝板說明:
材質(zhì)采用T20木夾板,表面貼T2綠色防靜電膠皮,背面反貼T1白色防火板,四周綠色T型包邊,前后安裝防撞膠墊。
工作原理及流程:
1、 空的工裝托盤由橫移機(jī)A橫移輸送到上線工位,人工完成上料。
2、 倍速鏈線A將工裝(連產(chǎn)品)按工藝流程順序輸送到各工位,完成對(duì)應(yīng)組裝;
3、 工裝到達(dá)倍速鏈線A末端后,倍速鏈線A與線尾橫移機(jī)B聯(lián)動(dòng),將工裝輸送至橫移機(jī)B接駁線上;
4、 橫移機(jī)B橫移并將產(chǎn)品輸送至倍速鏈線B,倍速鏈線B將工裝(帶產(chǎn)品)按工藝流程順序輸送到各工位,完成剩余組裝作業(yè);
5、 產(chǎn)品完成組裝后到達(dá)下線工位,人工將產(chǎn)品下線,空工裝板到達(dá)線尾并輸送進(jìn)入橫移機(jī)A;
6、 橫移機(jī)A橫移并將空工裝板輸送至倍速鏈線A上線位,工裝板進(jìn)入下一次循環(huán)。