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環(huán)形工裝板組裝線主要由兩條單層倍速鏈輸送線、橫移機(jī)等設(shè)備組成，兩條倍速鏈線并行排布，輸送方向相反，實(shí)現(xiàn)工裝板在組裝線上的水平循環(huán)。

倍速鏈輸送線又稱為自流式輸送系統(tǒng)，具有良好的穩(wěn)定性和耐用性，適合大批量產(chǎn)品的連續(xù)性生產(chǎn)。

倍速鏈輸送線優(yōu)勢(shì)：

1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于安裝，使用噪音低；輸送能力大，可承載較大的載荷；

2、輸送速度準(zhǔn)確穩(wěn)定，能保證精確的同步輸送；

3、易于實(shí)現(xiàn)積放輸送，可用做裝配生產(chǎn)線或作為物料的儲(chǔ)存輸送；

4、可在各種惡劣的環(huán)境（高溫、粉塵）下工作，性能可靠。

單層倍速鏈輸送線說明：

1、 動(dòng)力部分： P=1.5kw電機(jī)（品牌：德產(chǎn)SEW或臺(tái)產(chǎn)城邦，減速比i=100）配變頻器，線速度5~15m/min可調(diào)，每段動(dòng)力長度≤20米；

2、 輸送線導(dǎo)軌采用118×100倍速鏈專用國標(biāo)鋁型材，表面電泳處理；

3、 鏈條：采用蘇州產(chǎn)尼龍差速鏈，T=38.1；

4、 機(jī)腳架：采用60×40×T2電泳鋁材制作，通過連接件固定輸送線導(dǎo)軌；

5、 阻擋器缸及電磁閥采用亞德客品牌；

6、 控制部分：OLC采用三菱，傳感器采用歐姆龍，交流接觸器采用施耐德，觸摸屏采用威綸，電控箱自制，其他電控元件采用施耐德/正泰。

7、 附件部分：

          ① 燈架采用40×80電泳鋁型材；

          ② 燈通采用40×80專用鋁材；

          ③ SOP支架采用“H”形支架，每個(gè)工位配備一個(gè)亞克力工藝看板；

          ④ 照明采用飛利浦雙支帶罩LED燈；

          ⑤ 工具吊軌采用28×30專用吊軌鋁材，每個(gè)工位配備一個(gè)風(fēng)批小車；

          ⑥ 氣管采用6分鍍鋅管，每個(gè)工位配備1個(gè)Y型快速接嘴；

          ⑦ 油水分離器采用亞德客品牌；

          ⑧ 線體前后及中間適當(dāng)位置設(shè)置急停開關(guān)；

          ⑨ 線體全線拉通導(dǎo)靜電線，并在每個(gè)工位設(shè)置靜電手環(huán)及靜電報(bào)警器。

橫移機(jī)說明：

1、 機(jī)架采用40×40鐵方通焊接制作，表面噴粉處理；

2、 封板采用T1.2冷軋板折制，表面噴粉處理；

3、 橫移動(dòng)力采用亞德客標(biāo)準(zhǔn)氣缸/電機(jī)+滾珠絲桿；

4、 導(dǎo)向采用直線滑軌+滑塊；

5、 輸送動(dòng)力為優(yōu)質(zhì)臺(tái)產(chǎn)電機(jī)，P=120W，i=25；

6、 輸送皮帶為專用加筋防滑帶，輸送機(jī)可正反轉(zhuǎn)。

工裝板說明：

材質(zhì)采用T20木夾板，表面貼T2綠色防靜電膠皮，背面反貼T1白色防火板，四周綠色T型包邊，前后安裝防撞膠墊。

工作原理及流程：

1、 空的工裝托盤由橫移機(jī)A橫移輸送到上線工位，人工完成上料。

2、 倍速鏈線A將工裝（連產(chǎn)品）按工藝流程順序輸送到各工位，完成對(duì)應(yīng)組裝；

3、 工裝到達(dá)倍速鏈線A末端后，倍速鏈線A與線尾橫移機(jī)B聯(lián)動(dòng)，將工裝輸送至橫移機(jī)B接駁線上；

4、 橫移機(jī)B橫移并將產(chǎn)品輸送至倍速鏈線B，倍速鏈線B將工裝（帶產(chǎn)品）按工藝流程順序輸送到各工位，完成剩余組裝作業(yè)；

5、 產(chǎn)品完成組裝后到達(dá)下線工位，人工將產(chǎn)品下線，空工裝板到達(dá)線尾并輸送進(jìn)入橫移機(jī)A；

6、 橫移機(jī)A橫移并將空工裝板輸送至倍速鏈線A上線位，工裝板進(jìn)入下一次循環(huán)。